午餐肉定量裝罐機灌裝與無菌冷灌裝比較

 關于液體食物的包裝方法有許多，包括玻璃瓶包裝、金屬易拉罐包裝、復合軟包裝、PET包裝等�，F在最為流行的包裝方法是PET瓶包裝，下面就PET的熱灌裝技能與無菌冷灌裝技能進行簡略的比較。

1、工藝比較

    從包裝材料比較，兩種灌裝方法對PET瓶的要求是不同的。熱灌裝要求PET瓶可以接受85℃~92℃的高溫且堅持良好的耐熱性，因而運用的PET瓶壁較厚，瓶壁肋骨具有防止熱收縮行，但這也大大約束了瓶型規(guī)劃的自在度，且耐熱PET瓶和瓶蓋的價格較高。而無菌冷灌裝可以運用一般輕質瓶(最高耐熱溫度在60℃至70℃之間)及規(guī)范蓋，然后大大降低了瓶子和蓋子的成本，此外一般瓶還可以自在的挑選規(guī)劃瓶型。

    在工藝流程方面，熱灌裝技能在灌裝前不需對瓶和瓶蓋單獨進行滅菌，但灌裝后要進行倒瓶工序，用產品的熱量給瓶蓋滅菌。關于中溫熱灌裝，后續(xù)還需求進行巴氏滅菌。而無菌冷灌裝技能在灌裝之前，要對產品、瓶、瓶蓋及灌裝設備進行滅菌，到達無菌狀況。因為一般PET瓶及瓶蓋不耐熱，故需求用化學試劑對其進行滅菌。要確保瓶子和蓋子得到有效的滅菌，又不能讓化學試劑影響到物料，無菌灌裝技能遍及采取了以下辦法：a）吹制的瓶子原始菌落數不超越5cf／瓶；b）采用無菌空氣輸送瓶子；c）一起對瓶子內外部進行消毒劑滅菌；d)有消毒劑的主動收回和濃度測定系統，確保消毒劑濃度穩(wěn)定；e)用無菌水將瓶中殘留的消毒劑沖洗干凈，再用無菌空氣吹干；f)因為冷灌裝后PET瓶不會收縮，這樣物料和瓶蓋之間會有-部分空氣，其間的氧會在寄存過程中緩慢氧化物料，然后導致飲料變質。所以，無菌冷灌裝設備會增加一套氮氣(或其他惰性氣體)置換系統，將頂部的空氣吹走，確保物料不被氧化。

 在出產辦理方面，無菌冷罐裝技能含量很高，需求有高水平的技能人員和高素質的辦理人員進行統一辦理，一般都應用HACCP辦理體系。一切辦理都要形成文件準則，并有專人擔任執(zhí)行。無菌冷罐車間環(huán)境也有嚴格的操控，灌裝區(qū)到達百級凈化，灌裝間及前期灌裝線到達萬級凈化。一起操作人員在進入萬級凈化間時，要通過噴淋滅菌，然后減少人為污染。

2、產品品質

 熱處理時刻越長，對飲料的品質和口感影響越大。無菌冷灌裝一般采用超高溫瞬時滅菌（UHT）技能，物料的熱處理時刻極短（不超越30秒）；而熱灌裝的物料因為長時刻處在高溫狀況下，產品熱敏性營養(yǎng)素(如維生素)損失較大，產品的口感及色澤也有較大影響。 

3、成本

 在出產成本方面，兩者成本的差異首要來自于包裝原料成本的差異。熱灌裝需求用耐熱PET瓶及瓶蓋，價格比一般PET瓶貴，且分量也較一般PET瓶重。盡管無菌冷灌裝多了一項滅菌液消耗成本，但整體的出產成本仍是比熱灌裝低。且無菌冷灌裝出產線速度較快，其產值越高，出產成本優(yōu)勢越明顯

    在設備成本方面，兩種灌裝方法出產線投入成本上有很大差別。因為無菌冷灌裝工藝過程復雜，灌裝設備周邊所需的輔佐設備比較多，故投資成本比熱灌裝設備出產線高許多。

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