定量裝罐機(jī)灌裝飲料無(wú)塵車間規(guī)劃與施工

 食物飲料無(wú)塵車間無(wú)菌灌裝是指將經(jīng)過(guò)滅菌后已取得商業(yè)無(wú)菌情況的半成品流體，封閉在已滅菌的容器中，在潔凈環(huán)境下灌注，灌裝后灌裝容器堅(jiān)持密封以防止再度感染，到達(dá)在不加防腐劑、不經(jīng)冷藏條件下得到較長(zhǎng)質(zhì)保期的灌裝辦法。因?yàn)闊o(wú)菌飲料灌裝的滅菌時(shí)刻短，因而飲料的營(yíng)養(yǎng)成分破壞少，色、味堅(jiān)持較好，近年來(lái)在牛奶、酸奶、果汁等灌裝中均得到廣泛應(yīng)用。

 無(wú)菌灌裝包括：灌裝資料無(wú)菌、灌裝產(chǎn)品無(wú)菌、灌裝環(huán)境無(wú)菌和灌裝后完整封合四個(gè)要素�！盁o(wú)菌”表明晰產(chǎn)品中不含任何影響產(chǎn)品質(zhì)量的微生物，“完整封合”表明晰經(jīng)過(guò)恰當(dāng)?shù)臋C(jī)械手段將產(chǎn)品封合到一定容積的灌裝內(nèi)，能防止微生物和氣體或水蒸汽進(jìn)入灌裝。

1、無(wú)菌灌裝資料，無(wú)菌灌裝資料一般有金屬罐、玻璃瓶、塑料容器、復(fù)合罐、紙基復(fù)合資料、多層復(fù)合軟灌裝等幾種。

2、灌裝產(chǎn)品的無(wú)菌，食物物料的滅菌分為熱力滅菌和冷滅菌。目前首要以熱力滅菌為主，其又分超高溫滅菌和高溫短時(shí)滅菌兩種，無(wú)菌無(wú)塵室工程物料的冷滅菌辦法首要指紫外線和微波滅菌。

1超高溫滅菌是指在溫度和時(shí)刻分別為135-150℃和2-8秒的條件下，對(duì)乳品或其他飲料進(jìn)行處理的一種工藝。

2對(duì)超高溫滅菌有蒸煮味的物料可選用高溫短時(shí)滅菌，在溫度為70-75℃和時(shí)刻為15-20s的條件下進(jìn)行滅菌處理。

3冷滅菌辦法是指選用紫外線滅菌、輻射滅菌、微波照耀滅菌等以到達(dá)滅菌意圖。因?yàn)轱嬃险扯�、PH值、熱敏性、易氧化性等特殊性，使得滅菌辦法和設(shè)備也各有不同。PH值巨細(xì)往往決議了物料滅菌時(shí)的溫度和時(shí)刻，PH值的凹凸取決于飲猜中酸性物質(zhì)的多少，別離程度怎么等。低酸性飲料PH值大于4.6，可以為致病微生物供給抱負(fù)的成長(zhǎng)條件，糜爛微生物也可杰出地成長(zhǎng)，一般選用超高溫瞬時(shí)滅菌；酸性飲料的PH值在3.7-4.6之間，它其中的致病菌不易成長(zhǎng)，但糜爛菌可以成長(zhǎng)，一般選用超高溫瞬時(shí)滅菌或高溫短時(shí)滅菌，對(duì)低酸性飲料可經(jīng)過(guò)加酸或發(fā)酵的辦法使之轉(zhuǎn)化為酸性飲料，然后下降滅菌要求，進(jìn)步貨架壽數(shù)，此法用于處理飲猜中的西紅柿汗、乳酪等。高酸性飲料的PH值小于3.7，在此酸度下致病菌無(wú)法成長(zhǎng)，糜爛菌也無(wú)法成長(zhǎng)，因而滅菌并不是需要特別注意的問(wèn)題，堅(jiān)持品質(zhì)成為首要意圖。一般選用巴氏滅菌就可滿足要求，即在62℃下處理30分鐘，也可用超高溫瞬時(shí)滅菌或高溫短時(shí)滅菌，視具體情況而定。

4灌裝環(huán)境的無(wú)菌，無(wú)菌灌裝體系首要分為兩大類體系，敞開(kāi)式無(wú)菌灌裝體系和封閉式無(wú)菌灌裝體系。它們之間最大的區(qū)別是封閉式無(wú)菌灌裝體系比敞開(kāi)式無(wú)菌灌裝體系多了無(wú)菌潔凈室；灌裝資料要在無(wú)菌潔凈室內(nèi)滅菌、成形、灌裝。因?yàn)闊o(wú)菌室一向通有無(wú)菌氣體堅(jiān)持其正壓，所以無(wú)菌室能有用防止微生物的污染，因而在飲料生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。(潔凈室www.iwuchen.com)

無(wú)菌灌裝環(huán)境首先要保證的是設(shè)備無(wú)菌，首要滅菌辦法有加熱法和化學(xué)法。對(duì)敞開(kāi)式無(wú)菌灌裝機(jī)而言，在無(wú)菌充填之前，灌裝機(jī)內(nèi)與產(chǎn)品接觸的外表必須經(jīng)過(guò)滅菌。其滅菌是經(jīng)過(guò)灌裝機(jī)自身產(chǎn)生的無(wú)菌熱空氣（或無(wú)菌熱蒸汽）來(lái)完結(jié)的。在滅菌進(jìn)程中，無(wú)菌熱空氣直接接觸灌裝機(jī)與產(chǎn)品接觸的外表進(jìn)行滅菌。

 封閉式無(wú)菌灌裝機(jī)的滅菌只經(jīng)過(guò)無(wú)菌熱空氣是不行的，還要保證封閉空間的無(wú)菌，即無(wú)菌室的滅菌。生產(chǎn)前，無(wú)菌室一般用雙氧水噴霧和無(wú)菌空氣的枯燥來(lái)完結(jié)，無(wú)菌空氣是經(jīng)過(guò)灌裝機(jī)內(nèi)的無(wú)菌空氣加熱器將其加熱至一定溫度所得到的；滅菌時(shí)，液態(tài)雙氧水噴發(fā)至無(wú)菌熱空氣中并瞬時(shí)蒸發(fā)，這樣無(wú)菌空氣和雙氧水氣體的混合物進(jìn)入無(wú)菌室進(jìn)行滅菌，冷凝在內(nèi)外表的雙氧水經(jīng)過(guò)無(wú)菌熱空氣進(jìn)行枯燥，然后完結(jié)無(wú)菌室的滅菌。

 作為環(huán)境的滅菌一般選用洗刷、加熱、藥物和紫外線照耀等措施，對(duì)與飲料相接觸的裝置和整個(gè)容器外表進(jìn)行滅菌處理，空間環(huán)境則多選用藥物滅菌，整個(gè)灌裝體系無(wú)菌情況的堅(jiān)持則靠進(jìn)入無(wú)菌空氣并使整個(gè)體系堅(jiān)持一定的正壓，以阻撓外部空氣中微生物侵入。

 建議敞開(kāi)式無(wú)菌灌裝體系和封閉式無(wú)菌灌裝體系的外圍環(huán)境最好也是“正壓無(wú)菌無(wú)塵室”。這個(gè)無(wú)塵無(wú)菌空氣又是怎么構(gòu)成的呢？其“無(wú)塵”首要依靠初中高效過(guò)濾器過(guò)濾器循環(huán)過(guò)濾得到；“無(wú)菌”則是在凈化機(jī)組內(nèi)配套安裝“NICOLER動(dòng)態(tài)滅菌組件”，空氣每被循環(huán)一次即進(jìn)行一次滅菌，使得受控環(huán)境一直控制在在線滅菌情況，對(duì)人體無(wú)任何壞處。

 設(shè)備停機(jī)時(shí)微生物會(huì)繁衍，或許導(dǎo)致很多微生物不能充分殺死。因而設(shè)備在清洗后應(yīng)盡量抽干，以便沒(méi)有水或溶液殘留。

5灌裝封口，灌裝封口對(duì)無(wú)菌灌裝來(lái)說(shuō)是最后一個(gè)環(huán)節(jié)，也是要害的一個(gè)環(huán)節(jié)，其直接影響產(chǎn)品的灌裝品質(zhì)和儲(chǔ)存期。其要求是一方面能防止微生物和氣體或水蒸汽侵入，另一方面是不能讓產(chǎn)品自身的氣味和原液溢出。

 多數(shù)無(wú)菌灌裝封口選用熱封、超聲波或膠片、氣封，有些用折疊、項(xiàng)合封口，封口時(shí)注意壓力應(yīng)均勻分布于密封外表；封口進(jìn)程的條件如封口溫度、時(shí)刻、壓力必須有安全界限，并能控制；封口外表應(yīng)防止產(chǎn)品或其它污物污染；封口方位必須準(zhǔn)確，特別是熱成型/灌裝/封口同機(jī)進(jìn)行情況下，更應(yīng)防止封口方位產(chǎn)生誤差。

本文由定量裝罐機(jī)整理