午餐肉定量裝罐機無菌冷灌裝技能

 無菌冷灌裝技能是指在無菌條件下對產(chǎn)品進行冷（常溫）灌裝。對于無菌冷灌裝技能的要害操控點首要集中在以下三點：無菌環(huán)境的構(gòu)成與操控、包裝容器的無菌構(gòu)成與操控、產(chǎn)品的無菌構(gòu)成與操控。為了到達無菌冷灌裝的要求，生產(chǎn)線有必要滿意以下基本要求：產(chǎn)品通過超高溫瞬時滅菌到達商業(yè)無菌狀況、包裝材料和密封容器要別離滅菌到達無菌狀況、灌裝設(shè)備要滅菌到達無菌狀況、灌裝和封蓋要在無菌環(huán)境下進行、嚴(yán)格操控生產(chǎn)過程并建立、監(jiān)測、記錄和操控各個要害操控點。

 無菌冷灌裝技能液體食品生產(chǎn)線

3、熱灌裝與無菌冷灌裝比較

 對于液體食品的包裝方式有許多，包含玻璃瓶包裝、金屬易拉罐包裝、復(fù)合軟包裝、PET包裝等。目前最為盛行的包裝方式是PET瓶包裝，下面就PET的熱灌裝技能與無菌冷灌裝技能進行簡略的比較。

 1、工藝比較

 從包裝材料比較，兩種灌裝方式對PET瓶的要求是不同的。熱灌裝要求PET瓶能夠接受85℃~92℃的高溫且堅持杰出的耐熱性，因而運用的PET瓶壁較厚，瓶壁肋骨具有避免熱收縮行，但這也大大約束了瓶型規(guī)劃的自在度，且耐熱PET瓶和瓶蓋的價格較高。而無菌冷灌裝可以運用一般輕質(zhì)瓶(最高耐熱溫度在60℃至70℃之間)及規(guī)范蓋，從而大大降低了瓶子和蓋子的本錢，此外一般瓶還可以自在的挑選規(guī)劃瓶型。

 在工藝流程方面，熱灌裝技能在灌裝前不需對瓶和瓶蓋單獨進行滅菌，但灌裝后要進行倒瓶工序，用產(chǎn)品的熱量給瓶蓋滅菌。對于中溫?zé)峁嘌b，后續(xù)還需要進行巴氏滅菌。而無菌冷灌裝技能在灌裝之前，要對產(chǎn)品、瓶、瓶蓋及灌裝設(shè)備進行滅菌，到達無菌狀況。因為一般PET瓶及瓶蓋不耐熱，故需要用化學(xué)試劑對其進行滅菌。要確保瓶子和蓋子得到有效的滅菌，又不能讓化學(xué)試劑影響到物料，無菌灌裝技能普遍采取了以下辦法：a）吹制的瓶子原始菌落數(shù)不超越5cf／瓶；b）采用無菌空氣運送瓶子；c）一起對瓶子內(nèi)外部進行消毒劑滅菌；d)有消毒劑的主動收回和濃度測定體系，確保消毒劑濃度穩(wěn)定；e)用無菌水將瓶中殘留的消毒劑沖刷潔凈，再用無菌空氣吹干；f)因為冷灌裝后PET瓶不會收縮，這樣物料和瓶蓋之間會有-部分空氣，其間的氧會在存放過程中緩慢氧化物料，從而導(dǎo)致飲料變質(zhì)。所以，無菌冷灌裝設(shè)備會增加一套氮氣(或其他惰性氣體)置換體系，將頂部的空氣吹走，確保物料不被氧化。

 在生產(chǎn)辦理方面，無菌冷罐裝技能含量很高，需要有高水平的技能人員和高素質(zhì)的辦理人員進行統(tǒng)一辦理，一般都應(yīng)用HACCP辦理體系。一切辦理都要構(gòu)成文件準(zhǔn)則，并有專人負(fù)責(zé)履行。無菌冷罐車間環(huán)境也有嚴(yán)格的操控，灌裝區(qū)到達百級凈化，灌裝間及前期灌裝線到達萬級凈化。一起操作人員在進入萬級凈化間時，要通過噴淋滅菌，從而減少人為污染。

2、產(chǎn)品質(zhì)量

 熱處理時間越長，對飲料的質(zhì)量和口感影響越大。無菌冷灌裝一般采用超高溫瞬時滅菌（UHT）技能，物料的熱處理時間極短（不超越30秒）；而熱灌裝的物料因為長時間處在高溫狀況下，產(chǎn)品熱敏性營養(yǎng)素(如維生素)損失較大，產(chǎn)品的口感及色澤也有較大影響。 

3、本錢

 在生產(chǎn)本錢方面，兩者本錢的差異首要來自于包裝原料本錢的差異。熱灌裝需要用耐熱PET瓶及瓶蓋，價格比一般PET瓶貴，且分量也較一般PET瓶重。盡管無菌冷灌裝多了一項滅菌液耗費本錢，但整體的生產(chǎn)本錢仍是比熱灌裝低。且無菌冷灌裝生產(chǎn)線速度較快，其產(chǎn)量越高，生產(chǎn)本錢優(yōu)勢越明顯。

 在設(shè)備本錢方面，兩種灌裝方式生產(chǎn)線投入本錢上有很大差別。因為無菌冷灌裝工藝過程復(fù)雜，灌裝設(shè)備周邊所需的輔佐設(shè)備比較多，故投資本錢比熱灌裝設(shè)備生產(chǎn)線高許多。

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