午餐肉定量裝罐機(jī)食品加工廠基本要求

1 罐頭食品加工車間內(nèi)接觸食品的設(shè)備、傳送帶、操作臺(tái)、運(yùn)輸車、工用具和容器等,應(yīng)選用無(wú)毒無(wú)味、耐腐蝕、不易掉落、無(wú)吸收性、易清洗、表面光滑的資料制造,并應(yīng)易于清潔和保養(yǎng)。（歡迎重視HACCP大眾）不該運(yùn)用竹木匠用具和容器。出產(chǎn)車間避免運(yùn)用纖維類原料的工用具,如棉紗手套,布質(zhì)的過(guò)濾袋、網(wǎng),清潔抹布等,如出產(chǎn)需求,企業(yè)應(yīng)制定相應(yīng)的辦理制度,加強(qiáng)安全衛(wèi)生辦理。

2 罐頭食品加工車間內(nèi)所用設(shè)備、工用具的結(jié)構(gòu)和固定設(shè)備的裝置方位都應(yīng)便于徹底清洗、消毒。

3 盛裝廢棄物的容器不該與盛裝食品的容器混用。廢棄物容器應(yīng)選用耐腐蝕、易清洗的資料制成,并有顯著的標(biāo)識(shí)。

3 供水設(shè)備

 罐頭食品滅菌冷卻水水質(zhì)應(yīng)良好、流量充足,可直接運(yùn)用契合GB5749要求的生活飲用水。如運(yùn)用非集中式供水,或輸配水管網(wǎng)供水進(jìn)入池、塔、槽等中間環(huán)節(jié),或冷卻辦法為外循環(huán)則應(yīng)加氯處理,冷卻水排放口余氯含量應(yīng)不低于0.5mg/L。冷卻辦法為內(nèi)循環(huán)不需加氯滅菌。

4 通風(fēng)和溫控設(shè)備

1 罐頭食品加工車間應(yīng)裝置通風(fēng)設(shè)備,保持車間內(nèi)空氣流通。出產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量蒸汽或油煙的工藝環(huán)節(jié),應(yīng)相對(duì)集中,并選用排風(fēng)作用好的設(shè)備或其他有效的處理辦法將其排出車間,通風(fēng)口應(yīng)裝有耐腐蝕網(wǎng)罩,并保持清潔。

2 罐頭食品加工車間應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)品加工溫度要求裝置溫控設(shè)備。

5 滅菌設(shè)備

1 滅菌設(shè)備應(yīng)契合滅菌工藝要求;滅菌鍋應(yīng)契合國(guó)家規(guī)定的壓力容器相關(guān)規(guī)范。

2 滅菌設(shè)備裝置后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行熱散布測(cè)驗(yàn),確認(rèn)熱散布均勻后方可投入運(yùn)用。在確保熱量供應(yīng)和傳熱介質(zhì)通暢的前提下,每三年至少進(jìn)行一次熱散布測(cè)驗(yàn)。如該設(shè)備結(jié)構(gòu)、管道、閥門、程序等發(fā)生變化及必要時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行熱散布測(cè)驗(yàn)。

3 滅菌隸屬設(shè)備

1 溫度指示設(shè)備

 每臺(tái)滅菌設(shè)備至少裝置一支水銀溫度計(jì)或其他溫度指示設(shè)備測(cè)定滅菌的基準(zhǔn)溫度。水銀溫度計(jì)應(yīng)至少滿足:最小刻度為0.5℃,每厘米標(biāo)度范圍內(nèi)不超越4 ℃;水銀溫度計(jì)每年至少送法定計(jì)量單位檢定一次,并貼上記載有檢定日期、有效期、檢定負(fù)責(zé)人等信息的標(biāo)簽。

2 溫度、時(shí)刻記載設(shè)備

 每臺(tái)滅菌設(shè)備應(yīng)安裝一套溫度-時(shí)刻記載設(shè)備。滅菌時(shí)記載的溫度應(yīng)等于或小于滅菌的基準(zhǔn)溫度,不該高于基準(zhǔn)溫度,如有偏差,應(yīng)做好記載。自動(dòng)溫度記載儀表應(yīng)有專人負(fù)責(zé)校準(zhǔn)。應(yīng)采納辦法避免隨意變更溫度記載設(shè)備。

3 蒸汽自動(dòng)控制器

 每臺(tái)滅菌設(shè)備應(yīng)配備蒸汽自動(dòng)控制器。

4 壓力表

 每臺(tái)滅菌鍋應(yīng)至少裝置一只壓力表,滅菌鍋的安全工作壓力應(yīng)該在壓力表全部刻度的2/3處。表盤直徑不小于100mm,標(biāo)度為0.01MPa,至少每年校驗(yàn)一次。

5 安全閥

 每臺(tái)滅菌鍋應(yīng)裝有可調(diào)式壓力開(kāi)釋閥,以確保受壓容器的安全性,應(yīng)至少每年校驗(yàn)一次。

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